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    Novedades - iDynamics Shopfloor

    Versión 26.0

    Indicar "Liq. por nº orden" para revertir una salida registrada

    Ahora Shopfloor permite seleccionar el movimiento de salida (Liq. por nº orden / Applies-to Entry) para revertir una salida desde la propia pantalla de fabricación, evitando errores cuando existen varios movimientos de salida.

    Ver explicación completa y capturas:
    Indicar "Liq. por nº orden" para revertir salidas con múltiples movimientos

    Calcular % desviación al crear la OP desde la Hoja de Planificación

    La funcionalidad del porcentaje de desviación se amplía también al proceso de planificación.
    Al calcular la planificación, los componentes heredarán los % de desviación definidos en la Lista de Materiales.

    👉 Consulta la explicación completa aquí:
    Registrar consumos de componentes – Cálculo de desviación en planificación

    Publicada: 20 de Noviembre de 2025


    Versión 25.2

    Porcentaje de desviación para obligar consumos manuales antes de registrar

    Se añade una validación mejorada para los consumos manuales de componentes, basada en un
    porcentaje de desviación definido en la lista de materiales.
    Cuando el Tipo de consumo manual = Obligar consumir, el sistema solo permite registrar la producción si todos los componentes con consumo manual están dentro del margen permitido.

    👉 Consulta la explicación completa aquí:
    Registrar consumos de componentes – Porcentaje de desviación

    Publicada:1 de Agosto de 2025


    Versión 25.1

    Consumo atrás automática en subcontrataciones

    Esta versión introduce una mejora en el flujo de subcontrataciones, disponible cuando la opción “Subcontratación automática” está activada en la configuración de Shopfloor. Campo subcontratación automática

    Si está activada, al registrar el pedido de compra enlazado con la subcontratación de la línea de producción, se registrarán los componentes con consumo atrás automático. Lo mismo que si registráramos la salida de una fabricación sin subcontratación.

    Por lo que se generan los movimientos tando de salida como de consumo: movimientos de subcontratación automática

    Esta mejora asegura un proceso más fiable y controlado en escenarios de producción subcontratada.

    Cálculo automático de componentes según porcentajes en la Production L.M. de producción

    Esta versión introduce una mejora importante en la gestión de Listas de Materiales (Production L.M. de producción) que permite definir componentes mediante porcentajes, calculando automáticamente la cantidad necesaria tanto en la L.M. de producción como en las Órdenes de Producción.

    Hasta ahora, Business Central únicamente permitía definir cantidades fijas.
    Con esta funcionalidad, las cantidades se recalculan dinámicamente según el porcentaje indicado, respetando:

    • la Unidad de Medida (UOM) del componente
    • la unidad del producto principal
    • la precisión de redondeo
    • las conversiones entre unidades

    Esta funcionalidad es especialmente útil para fórmulas, mezclas y productos con proporciones específicas.

    Nuevo campo: % Proporción en la Lista de Materiales

    Permite definir qué porcentaje del total representa cada componente.

    Campo proporción

    Recalculo automático de “Cantidad por”

    Cuando se modifica el porcentaje:

    • Se recalcula automáticamente la cantidad
    • Si la UOM del componente y del producto final difieren, se realiza conversión
    • Se aplica el redondeo definido en el producto

    Nueva acción: Comprobar porcentaje

    Comprueba que la suma de los porcentajes es exactamente 100%, mostrando un aviso en caso contrario.

    70% incorrecto

    Si la suma es correcta:

    100% correcto

    En las Órdenes de Producción

    Cuando se crea o actualiza una Orden de Producción, se transfieren automáticamente los porcentajes desde la L.M. de producción:

    • Aplicando el porcentaje
    • Convirtiendo entre unidades (ej: PCS ↔ KG)
    • Redondeando según la precisión del producto

    Vista de componentes dentro de la OP:

    Componentes en OP

    Publicada: 4 de Julio de 2025


    Versión 25.0

    Mejora en el cálculo del consumo manual según unidad de medida del componente

    Se mejora el proceso de consumo manual de componentes en Shopfloor para que toda la lógica utilice la Unidad de Medida del componente.
    Hasta ahora, el cálculo de consumos y reservas se realizaba en cantidad base ya que en Business Central se define el seguimiento en cantidad base, lo que podía generar diferencias visuales en componentes configurados con unidades distintas.

    A partir de esta versión, la aplicación:

    • Convierte automáticamente las cantidades base a la unidad del componente.
    • Muestra la Cantidad Reservada y la de Consumir en la unidad de medida indicada en la línea de componente.

    Ejemplo

    Tenemos un componente con unidad de medida base KG y con otra unidad de medida definida que es GR: Unidades de medida del componente

    Creamos la línea de componente con la unidad de medida en GR: Línea de componente con unidad de medida distinta de base

    Si desde BC, entramos para ver o definir los seguimientos, los vemos en la unidad de medida base que es KG. En este ejemplo se han definido 8 sobre 12 KG, que son 8000 GR: Línea de seguimiento en cantidad base

    Desde Shopfloor veremos que hay reservado 8000 GR y el detalle de cada seguimiento en GR: Reservas en unidad del componente

    Publicada: 28 de Mayo de 2025

    Versión 0.3

    • Gestión de subcontrataciones.
    • Costes de operarios.

    Publicada: 1 de Noviembre de 2023

    Versión 0.2

    • Configuraciones: Configuración de la fabricación, Productos de Fabricación, Listas de Materiales, Rutas, Centros de Trabajo, * Centros de Máquina...
    • Lista de motivos de paros.
    • Lista de motivos de desperdicios.
    • Cuadro de herramientas para manejo de operaciones cotidianas de fabricación
    • Pantalla táctil visual para manipular una OP: Arrancar, parar, tiempo preparación, control operarios, motivos de desperdicios, documentación....
    • Añade estado actual de la planta productiva.
    • Gestión de números de lotes/series de fabricación.
    • Gestión de palets configurable por centro de máquina.
    • Checklist de parámetros de fabricación.
    • Métodos de consumos atrás automáticos con Lotes.
    • Gestión de fabricaciones por familias.
    • Informe de la orden de producción incluido.
    • Posibilidad de secuenciar máquinas.
    • Consulta y trazabilidad de los movimientos y consumos por operarios.
    • Modo Debug para depurar escenarios.

    Publicada: 1 de Octubre de 2023

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